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加油站油气回收装置!发货

《加油站大气污染物排放标准》GB20952-2007第4.1条:加油站在卸油、储油和加油时排放的油气,应采用以密闭收集为基础的油气回收方法进行控制 。第4.3.4条:处理装置的油气排放浓度应小于等于25g/m3 。目前国内外对加油站三次油气回收的治理主要有冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法几种方法,以及它们的组合工艺 。

今天给我们的客户发油气回收装置,前面已经给发四台,再发三台 。




1、冷凝法:是利用油气在不同温度和压 力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度或增加压 力,使油气首先凝结出来 。但要达标需要降到很低的温度(-73℃~-110℃),耗电量巨大 。

2、吸收法:是通过油气和吸收剂(轻柴油、低温汽油、有机溶剂)的逆流接触,利用油气中各组分在吸收剂中溶解度的不同而进行分离 。该法工艺简单,投资成本低,但回收率低,能耗高,占地面积大,吸收剂消耗大,压 力降太大,达5000pa 。

3、吸附法:是利用油气中各组分与吸附剂(活性炭、活性炭纤维、硅胶、分子筛等)间结合 力不同,实现难吸附组分与易吸附组分的分离 。因 为所用吸附剂价廉易得,处理效果好,所以应用最为广泛 。此方法存在二次污染,吸附剂需定期更换 。

4、膜分离法:在压 力驱动下,借助气体各组分在高分子膜表面的吸附能 力以及在膜内渗透速率的差异进行分离 。

邦达环保设备有限公司生产油气回收处理装置采用冷凝 + 吸附的工艺路线集吸附法和冷凝法的优势于一体,制冷温度只需降到-30度,便可实现达标排放 。实验表明:一个20吨的储油罐,在罐内压 力200pa、温度20℃、存油为半罐汽油的情况下,每小时挥发产生油气约为200升,计0.5kg汽油,如果不采取相应处理措施,每小时损失约0.5kg汽油,而且无法满足油气排放浓度应小于等于25g/m3的要求 。


工作原理
(1)工艺:随着加油站油气回收系统回收的油气增加,加油站油气储油罐内压 力逐渐增高,当罐内压 力升到油气排放处理装置启动设定值时,设备启动,油气先进入冷凝系统被液化回收,未被液化的低浓度油气进入吸附系统 。烃类物质被吸附剂吸附,将其中的空气(主要是氧气和氮气)排放 。当油气压 力降到一定数值时,设备待机 。当吸附罐内吸附油气的体积达到一定值时,进行吸附和脱附过程切换 。脱附过程,通过脱附用干式真空泵,进行脱附再生 。

(2)装置分为油气冷凝单元和油气吸附单元,冷凝单元是有氟利昂制冷凝剂作为制冷介质,吸附单元是由双活性炭罐组成 。
(3)吸附单元:由A、B两个吸附罐组成,吸附剂为活性炭 。当A罐富集油气时,对B罐进行负压脱去富集油气,反之,当B罐富集油气时,对A罐进行负压脱去富集油气 。脱附出来的油气循环进入冷凝单元继续降温液化,实现对油气的彻底回收 。

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